Техническая диагностика оборудования – определение технического состояния объекта. Экспертное техническое диагностирование выполняется по истечении расчётного срока службы или после исчерпания расчётного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

 

Проведение технической диагностики оборудования: за 1 день

 

ООО НТЦ «Экспертиза» располагает собственной лабораторией неразрушающего контроля и диагностики, аттестованной в "Системе экспертизы промышленной безопасности" и осуществляет полный комплекс мероприятий по техническому обследованию и диагностике следующего оборудования: 

• котлы и котельное оборудование;
• резервуары стальные;
• холодильное оборудование;
• грузоподъёмные механизмы (краны портальные, мостовые, козловые);
• автоклавы, деструкторы и деаэраторы;
• газификаторы и барокамеры;
• воздухосборники, теплообменники и баллоны различного назначения;
• трубопроводы (пара, горячей воды и иного назначения);
• оборудования систем газоснабжения;
• сливо-наливные экстакады. 

 

Задачи диагностирования оборудования 

1. Продление остаточного ресурса оборудования. По истечению нормативного срока службы оборудования, указанного в паспорте, позволяет продлить срок эксплуатации за один раз от 0,5 до 10 лет.
2. Оценка технического состояния оборудования в процессе монтажа (демонтажа), эксплуатации, ремонта ТУ. Позволяет определить степень износа оборудования, технические характеристики, риски при монтаже (демонтаже), эксплуатации и ремонте. 
3. Контроль при поставке товара. Снижает риск приобретения бракованного и некачественного товара.

 

ВАЖНО: Документом подтверждающим правильность проведения диагностики оборудования и продлевающим остаточный ресурс, является – Положительное и зарегистрированное заключение экспертизы промышленной безопасности оборудования.<

 

Методы проведения диагностики оборудования

Существуют следующие методы диагностики оборудования: Разрушающий и Неразрушающий.

Разрушающий контроль (РК) позволяет контролировать качество материалов конструкций и их элементов, определять предел прочности и надежности. Преимущество разрушающего контроля состоит в том, что он позволяет получать количественные характеристики материалов 

Неразрушающий контроль (НК) – это контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации. Данный метод является основным при проведении диагностики состояния оборудования и элементов конструкций, которые требуют особой надежности. Применяются следующие методы неразрушающего контроля: 

• ультразвуковая дефектоскопия;
• рентгенография;
• цветная и магнитнопорошковая дефектоскопия;
• акустическая эмиссия;
• измерение твердости металла;
• визуальный и измерительный контроль;
• ультразвуковая толщинометрия;
• вибродиагностика.

 

Техническое освидетельствование оборудования – наружный и внутренний визуальный осмотр оборудования с целью определения технического состояния, возможности безопасной эксплуатации и дальнейшего обслуживания оборудования, с периодичностью и в сроки согласно действующего законодательства. 

Проведение техосвидетельствования: от 1 дня

 

Проведение своевременного технического освидетельствования оборудования является обязательным требованием по промышленной безопасности, за неисполнение которого может быть выписано предписание Ростехнадзора или установлена административная ответственность. ТО может осуществляться эксплуатирующей организацией самостоятельно (кроме оборудования, работающего под давлением),  а также с привлечением экспертных организаций (например: "РПС"). 

ВАЖНО: 25 мая 2016 г. официально опубликован Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.04.2016 № 146 “О внесении изменений в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения”, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 ноября 2013 г. № 533″.

 

Техническое освидетельствование подразделяется на первичное, периодическое и внеочередное. Периодичность технического освидетельствования определяется соответствующими правилами и нормами безопасности, в зависимости от отрасли промышленности, области применения, а также от типа оборудования. В соответствии с действующим законодательством, техническое освидетельствование необходимо проводить на следующие технические устройства:

1) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 года N 116: 

• паровые и водогрейные котлы;
• сосуды, работающие под давлением или при высоких температурах;
• трубопроводы пара и горячей воды.
• резервуары;

2) Приказ Ростехнадзора от 12.11.2013 N 533:

• лифты и эскалаторы;
• краны;
• грузоподъемные механизмы.

3) Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 года N 542: 

• сети газораспределения;
• сети газопотребления. 

Примечание: в отношении сетей газопотребления и газораспределения используются следующие формулировки: техническое обслуживание, ремонт, аварийно-диспетчерское обеспечению сетей.

 

Итогом проведения технического освидетельствования является запись в паспорт технического устройства с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующего освидетельствования, которую вносит лицо проводившее техническое освидетельствование.

 

Позвоните и специалисты выполнят диагностику технических устройств в короткие сроки.